河北耐火材料厂家告诉您浇注料的配制与施工方法

大家知道浇注料的配制与施工方法是什么样的吗？下面河北耐火材料厂家国亮告诉大家是怎样的：

浇注料的各种原料确定后，首先经过合理的配制，再经过搅拌制成混合料，有的混合料还要困料。根据混合料的性质采取适当方法浇注成型并养护，将已硬化的构筑物，经正确烘烤处理后投入使用。

1.颗粒料的配合。对各级粒度的颗粒料，根据其紧密堆积原则进行配合。

由于浇注料多用于构成各种断面较大的构筑物和制成大型砌体，颗粒状物料的极限粒度可相应增大。但是，为了避免水泥石与粗颗粒之间在加热过程中产生的膨胀差值过大，而破坏两者的结合，除了选择低膨胀性的颗粒料除外，也适当控制极限粒度。一般认为，震动成型者应控制在10~15mm以下。机压成型者应小于10mm，对于大型制品或整体构筑物不应大25mm,都应该小于断面小尺寸的五分之一。

各级颗粒料的配比，一般为3~4级，颗粒料的总量约占60%~70%。在高温下体积稳定的和细度很高的粉状掺合料开，特别是其中还有一部分超细粉的掺合料，对浇注料的常温和高温性质都有积极作用，应配以适当数量，一般认为细粉用量在30%~40%为宜。

2.结合剂及促凝剂的确定。结合剂的品种取决于对构筑物或制品性质的要求，应与所选粒状和粉状料的性质相对应，也与施工条件有关。当制造由非碱性粒状料组成的浇注料时，一般多采用水泥做结合剂。兼顾对硬化体的常温和高温性质的要求，尽量选用块硬高强而含易熔物较低的水泥。其用量应适当，一般不宜超过12%~15%。位避免硬化体的中温强度降低和为提高其耐高温的性能，水泥用量应尽量减少，而代以超细粉的掺合料。

若采用磷酸或磷酸盐作为结合剂，则应视对浇注料硬化体性质的要求和施工特点，采用相应浓度的稀释磷酸和磷酸盐溶液。以浓度为50%左右的磷酸汁，其外加用量一般控制在11%~14%。若以磷酸铝为结合剂，当Al2O3/P2O5(摩尔比)为1：3.2，相对密度为1.1时，外加用量控制在13%左右。用这种结合剂配制的浇注料在未经热处理前凝结硬化慢，强度很低，故常外加碱性材料促以凝固。若以普通高铝水泥做促凝剂，一般外加量为2%~3%。

若采用水玻璃，应控制其模数及密度。模数及密度很重要。当模数为2.4~3.0.密度为1.36~1.40时，一般用量为13%~15%。若以硅氟酸钠做促凝剂，用量一般为水玻璃的10%~12%。其他结合剂及用水量，也依瘠性料的特性、对硬化体的性质与施工要求而定。

3.需水量。各种浇注料皆含有与结合剂用量相应的水分。可以在结合剂及瘠性料组成的混合料后再加入水，如对容易水化且凝结速度较快的铝酸钙水泥就常以此种形式存在。也可以预先以结合剂混合制成浓度的水溶液或溶胶的形式加入，如对预先水解才可以具有黏结性的结合剂则主要以此种形式进行。当结合剂和水反应后不变质时，为使结合剂在浇注料中分布均匀，也往往预先与水混合，如前述磷酸和水玻璃等就是如此处理的。一般对于由普通高铝水泥结合的硅酸铝质熟料制成的浇注料，采用的水灰比多在0.4~0.65.其中以振动成型者常取0.5~0.65，混合料的水分约在8%~10%，机压成型者常取0.4左右。混合料水分约在5.5%~6.5%。为了减少浇注料中的水分，提高硬化体的密度，在浇注料中应适当加入增塑减水剂。

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