耐火浇注料预制件生产过程中常见问题的解决办法由河北耐火材料施工厂家告诉大家

之前河北耐火材料施工厂家跟大家分享了耐火预制件在高温工业炉窑领域的应用的时候，生产过程中常常会遇到5大问题,那么今天河北耐火材料施工厂家就针对这五项问题，给出相对应的处理方法。

　　1.矾土熟料中杂质的粉化

　　在矾土熟料使用之前,需进行粉化率的检验,采用的方法是,取重量为M1的矾土熟料颗粒(粒度+3 mm),放入水中浸渍一段时间,然后在110℃温度下烘干,过3 mm的筛网后称得筛上颗粒重量为M2,则粉化率可表示为:

　　粉化率(%)=(M1-M2)/M1×100%

　　以粉化率不超过0.20%为宜。如测得的粉化率偏高,为了保证产品的质量,需要对该批原料进行预处理,可采用先用水浸渍,经过烘干、筛分处理后再使用。


　　2.棕刚玉的粉化

　　由于使用粉化率高的棕刚玉存在严重的质量隐患,因此有必要对其进行粉化率的检测。

　　目前尚无粉化率的检测方法和标准,本文采用的方法有以下两种:

　　定性检测：即每进一批棕刚玉,按某一配方预制成型一块制品,烘干后进行低温600℃或1 000℃烧成,看其是否发生崩裂现象,以此判断该批棕刚玉是否粉化。

　　定量检测：取重量为M3的某一粒度样品,一般以粒度3~1 mm为宜,用高压锅水煮60 min(或在电炉中经过1 000℃×1 h处理),烘干后观察其颗粒颜色和粒度变化情况,经过1 mm的筛网,筛上料的重量记为M4,则粉化率可表示为:

　　粉化率(%)=(M3-M4)/M3×100%

　　以检测的粉化率不超过0.10%为合格,对于不同的耐火制品,粉化率控制的标准可以有差别。


　　3.含硅微粉的镁铝质预制件的上涨分层

　　对上涨分层问题处理的方法是：首先将使用的硅微粉进行筛分,以均化其成分;其次,在混料的过程中,增加缓凝剂的加入量,适当提高加水量,同时适当延长湿搅拌时间,然后成型;适当降低制品的养护温度,这样基本上可以使问题得以解决。


　　4.含铝微粉的刚玉尖晶石质预制件的泛水

　　泛水问题在冬季表现得更为明显,它给耐火预制件带来严重的质量隐患,致使制品的组织结构不均匀,强度低,抗热震和侵蚀性能下降,使用寿命偏低。经过大量的调查分析发现,泛水与所用原料铝微粉中金属氧化物K2O、Na2O的含量有关系。当含量在0.2%以上时,用这种铝微粉所混的料成型预制件,基本上没有泛水现象的发生;当含量在0.1%以下时,所混的料用于预制件的生产,必定发生泛水现象,甚至相当严重。

　　对于泛水问题,可以通过以下几种方法来缓解或解决。①在正常加水量的基础上,适当降低0.1~0.3个百分点;②调整缓凝剂和促凝剂的加入比例,适当增加促凝剂的比例,同时减少缓凝剂的比例;③适当提高成型后的养护温度;④在混料时,加入少量的电熔镁砂细粉,加入量以不超过0.5%为宜。


　　5.预埋吊钩预制件的高温处理

　　首先用和吊钩一样粗细的钢筋段进行试验,试验了3套方案:埋炭;钢筋段外涂防氧化涂料;用耐火棉把钢筋段包好,然后用浇注料作为外部防氧化层。

　　在高温炉中烧制,试验结果:埋炭烧成的钢筋完好无损;涂防氧化涂料的钢筋断氧化严重;浇注料作外部防氧化层的钢筋段,由于浇注料在烧成过程中出现微裂纹而发生部分氧化,氧化层厚度为1~2 mm。

　　由此可见,进行埋炭处理是正确选择。在埋炭处理时,需要注意的是,可以根据预制件的结构特点进行局部或全部埋炭处理。

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